info@hydrosoft.ir
گروه صنعتی هیدروسافت با هدف گسترش فعالیت های مهندسی در زمینه طراحی، محاسبه، اجرا، راهبری و نگهداری تاسیسات مکانیکی و الکتریکی ساختمانهای مسکونی، اداری، تجاری وآموزشی و بیمارستانی و صنعتی، پروژه های طراحی، و نظارتی را با رضایت کامل کارفرمایان به اتمام و بهره برداری برساند. این شرکت، با بهره گیری از اندوختـه علمی، دانش فنـی و تجارب متخصصان و مهندسان مجرب و کارآمد و رعایت الزامات و مقررات ملی ساختمان و استانداردهای بین المللی تاسیسات، پروژه های تاسیساتی را مطالعه، طراحی و اجرا و نظارت می نماید
تأمین گرمایش و سرمایش، لزوم تهویه، مهیا کردن آب بهداشتی و دفع فاضلاب، ایجاد تمهیداتی به منظور استفاده از وسایل الکتریکی، روشنایی محیط و قابلیت مقابله با خطرات احتمالی نظیر آتشسوزی جزو اساسیترین حقوق طبیعی هر انسانی در گستره دانش و صنعت ساختمانسازی محسوب میشود. از طرف دیگر ارزشمندتر شدن منابع انرژی در دسترس، رشد صنعت ساختمانسازی، افزایش هزینههای ساخت و ساز و برجسته تر شدن نقش و اهمیت ایجاد شرایط آسایش، وظیفه و اهمیت تأسیسات ساختمانی را از منظر تعریف سیستمهای نوین با بهره وری بالا، هزینه ساخت و مصرف انرژی کم، سنگین میکند
بر همین اساس، تدوین استانداردها و ضوابط تأسیساتی، رشد صنعت تأسیسات کشور از جنبه دانش و فناوریهای نوین، ایجاد یک بازوی مشاورهای برای تولیدکنندگان و به وجود آمدن نقطه اتکا و اعتماد مصرف کنندگان کالاهای تأسیساتی، از بزرگترین دغدغههای دستاندرکاران این صنعت محسوب میشود
بخش تأسیسات به هدف پاسخگویی به این نیازها تأسیس شده و امیدوار است با ادامه این حرکتها گامهای مهمی در جهت ارتقای علمی و تجربی جامعه مهندسی کشور برداشته شود. بخش تأسیسات مکانیکی و الکتریکی، فعالیت خود را با همکاری اساتید و کارشناسان مجرب فعالیت کرده و فعالیتهای خود را در چهار محور تحقیقاتی، خدماتی – کاربردی، ترویج و آموزش و تدوین ضوابط و مقررات به انجام میرساند
بخش طراحی و نظارت تاسیسات مکانیکی
محاسبه و طراحی سیستم های سرمایش، گرمایش و تهویه مطبوعمحاسبه و طراحی سیستم های آبرسانی و پمپاژمحاسبه و طراحی سیستم جمع آوری و دفع فاضلاب و آب بارانمحاسبه و طراحی هیدرولیکی لوله کشی آتش نشانی و اطفا حریقمحاسبه و طراحی تاسیسات تعویض هوامحاسبه و طراحی استخر، سونا و جکوزیمحاسبه و طراحی سیستمهای بخارمحاسبه و طراحی سیستم کنترلیمحاسبه و طراحی سردخانهمحاسبه و طراحی سیستم های بیمارستانی
طراحی و اجرای کنترل چیلر و پکیج تراکمی
طراحی سیستم کنترل برای چیلر جذبی و تراکمی و پکیج روفتاب و سردخانه و هواساز با پی ال سی برندهای معتبر موجود، شامل برنامه نویسی و نصب و راه اندازی سیستم کنترل دیجیتال
گروه صنعتی هیدروسافت با تکیه بر دانش فنی تیم متخصص خود و پشوانه چندین سال تجربه موفق در زمینه انجام پروژه های تاسیساتی، آماده مشاوره و ارائه خدمات مهندسی می باشد برای کسب اطلاعات بیشتر با واحد فنی ما در ارتباط باشید
چیلرها در صنایع جهت خنک کاری ماشین آلات، مواد و محصولات و در تهویه مطبوع جهت خنک کردن هوای عبوری از فن کویل و یا هواساز می باشد. چیلرها به دو دسته چیلر تراکمی و جذبی تقسیم میشوند
در چیلر جذبی انرژی مورد مصرفی به صورت حرارت میباشد، و در چیلر تراکمی مصرف به صورت انرژی الکتریسته می باشد
درچیلرهای جذبی جهت ایجاد برودت با استفاده از وکیوم و تبخیر مبرد و جذب آن به وسیله ماده جاذب و احیا آن به وسیله حرارت برودت ایجاد میگردد
چیلر تراکمی مصرف انرژی جهت ایجاد برودت به صورت الکتریکی میباشد، که در با توجه به کار کمپرسور این انرژی را مصرف میکند. در چیلر تراکمی همانند تمام سیکل تبرید دارای ۴ قطعه اصلی کمپرسور کندانسور شیر انبساط و اواپراتور میباشد و مبرد که شریان حرکت سیکل تبرد میباشد
سیکل تبرید تراکمی
در سیکل تبرید ابتدا کمپرسور گاز مبرد در سیکل حرکت داده و فشار گاز را افزایش داده لذا گاز مبرد در کندانسور در دمایی که در دسترس است شروع به تقطیر و به مایع تبدیل میشود. و این مایع فشار بالا به شیر انبساط میرسد. شیر انبساط افت فشار شدید در مسیر مایع ایجاد کرده و لذا در اثر این کاهش فشار باعث کاهش دما نیز میشود در اثر این کاهش فشار مقداری از مبرد تبخیر شده و مخلوط گاز و مایع مبرد وارد اواپراتور می شود و در اواپراتور سیال خنک شونده که معمولا آب است با انتقال گرمای خود به مبرد مایع، باعث تبخیر مایع مبرد در فشار ثابت میگردد. آب چیلر نیز چون گرمای زیادی از دست داده است جهت تهویه کویل های فن کویل و هواسازها به چرخش در می آید. و مبرد تبخیر شده دوباره وارد کمپرسور شده و سیکل تبرید چیلر را طی میکند
در چیلر تراکمی اساس ایجاد تبرید، تبخیر در اواپراتور میباشد. در چیلر متناسب با دمای مورد نیاز که معمولا ۲ درجه سانتی گراد میباشد، تبخیر مبرد انجام میگردد و فشار ساکشن چیلر براساس این دما نوع مبرد تعیین می گردد
اجزای چیلر تراکمی
سیستم های برودتی دارای اجزای ریز و درشت بسیار می باشند که در ادامه به معرفی اجزای اصلی آن و بررسی انواع آن پرداخته می شود
کمپرسور
کمپرسور چیلر قلب اصلی و اولین جزو از اجزای چیلر تراکمی می باشد که وظیفه گردش مبرد در سیکل برعهده آن می باشد. کمپرسور را برحسب نیاز در اندازه های مختلفی میسازند. حجم گازی که در کمپرسور چیلر باید متراکم شود بستگی به میزان جابه جایی کمپرسور توان موتور الکتریکی کمپرسور تعیین وابعاد آن مشخص می گردد. وظیفه کمپرسور ایجاد جریان مبرد، اختلاف فشار بین قسمت فشار بالا و فشار پایین را ایجاد میکند. که در اثر همین اختلاف فشار بین سمت فشار قوی و فشار ضعیف باعث ورود مایع از طریق اکسنشن به اواپراتور چیلر می باشد
کمپرسور چیلر از نظر ساختار به چهار دسته زیر تقسیم میشوند
(رفت برگشتی) Reciprocating
(کمپرسور چرخشی) Screw
(کمپرسور دوار و گریزاز مرکز) centrifugal
(اسکرال) scroll
کمپرسورهای سیلندر پیستونی
اولین گروه از کمپرسورهای چیلر تراکمی می باشد که عملکرد آن بسیار شبیه به موتور ماشین است، مبرد با پیستون در داخل سیلندر قرار گرفته است از طریق حرکت رفت و برگشتی متراکم میشود که نیرو از سوی موتور از طریق میل لنگ به شاتون و پیستون منتقل میشود یکی از دو قطعه اصلی در این کمپرسور سوپاپ ساکشن و دیسشارژ است که جریان مبرد وارد کمپرسور میشود وبعد گذر از الکتروموتور که باعث خنک کاری آن نیز میشود وارد محفظه کارتر میشود. در حرکت رو به پایین کمپرسور مبرد وارد محفظه پیستون میشود وقتی فشار داخل سیلندر با فشار محفظه کمپرسور برابر شد سوپاپ بسته ودر این هنگام پیستون به پایین ترین حد کورس خود رسیده بعد با حرکت به سمت بالا گاز مبرد را فشرده و در نهایت با باز شدن سوپاپ دیسشارژ مبرد از کمپرسور خارج شده دو باره این حرکت متناوبا تکرار می گردد و سیکل تبرید جریان پیدا میکند
قطعات اصلی کمپرسور رفت و برگشتی
از جمله ویژگی های این کمپرسور حرکت رفت آمدی، تعمیرات آسان، جریان مبرد پالسی که باعث ارتعاش زیاد میشود. محدوده ظرفیت این کمپرسور حدود از ۱۰-۸۰ اسب بخار میباشد که معروف ترین نمونه های آن کمپرسور سیلندر پیستونی کریر که با ظرفیت ۴۰ و ۳۰ ، ۲۵ اسب بخار در چیلرهای ظرفیت متوسط استفاده شده است
کمپرسور اسکرو
این کمپرسورها برای چیلر تراکمی با ظرفیت ۴۰-۱۲۰۰ تن تبرید مورد استفاده قرار میگردد بازده آن بالاتر از چیلرهای با کمپرسورهای سیلندر پیستونی می باشد دارای دو روتور نر و ماده میباشد، که با چرخش آنها مبرد متراکم میگردد
از جمله ویژگی های کمپرسور اسکرو که میتواند با انواع مبرد HCFC و HFC برای چیلر سازگار است
با توجه به مهم بودن جهت چرخش روتورها، جهت چرخش را کنترل میکند همچنین دارای محافظ PTC جهت دمای روغن و سیم پیچ می باشد که صورتی شرایط کارکرد چیلر تراکمی بگونه ای پیش برود که دمای سیم پیچ بالاتر رود باعث از مدار خارج شدن دستگاه برودتی می گردد
مزیت دیگر این کمپرسورها سیستم راه اندازی این اتوماتیک بی بار در حالت استارت است. این کار نه تنها باعث کاهش تورک راه اندازی می شود همچنین تنش وارده بر قطعات مکانیکی را کاهش می دهد و باعث کاهش بار برق مصرفی نیز می شود
کنترل ظرفیت
روش کنترل ظرفیت در این کمپرسورها در ارتباط با روغن و حرکت اسلایدر میباشد که این کنترل به دو حالت مرحله ای و پیوسته قابلیت کار دارد
هیدرولیک کمپرسور چیلر
با حرکت اسلایدر، جریان گاز ساکشن کنترل می شود. اگر اسلایدر کاملا به سمت ساکشن حرکت کند، فضای کاری بین پروفایل ها با گاز ساکشن پر می شود. هر چقدر اسلایدر به سمت دیسشارژ حرکت کند، حجم پروفایل کمتر می شود. هرچقدر مبرد کمتری گرفته شود، جریان کاهش می یابد و ظرفیت نیز کاهش خواهد یافت . اسلایدر به وسیله پیستون هیدرولیکی کنترل می شود
نسبت تراکم
compression ratio - cr
نسبت فشار مطلق دهش به فشار مطلق مکش کمپرسور چیلر تراکمی است
درشرایط کارکرد این نسبت تراکم فشار با نسبت حجم متراکم شده رابطه مستقیم دارد
حال اگر ساختار داخلی کمپرسور متناسب با نسبت فشار نباشد عملکرد کمپرسور از بازده آیزنتروپیک فاصله خواهد گرفت و دمای کمپرسور و انرژی مصرفی کمپرسور بالاتر میرود
از مزیت چیلر تراکمی با کمپرسور اسکرو قابلیت انتخاب این نسبت با توجه به نوع و منطقه دمایی نصب آن است
پس هرچه نسبت تراکم بالاتر باشد باید کمپرسور با نسبت حجمی بالاتر انتخاب گردد در غیر این صورت بازده چیلر پایین می آید
کمپرسور اسکرال
این کمپرسورها در چیلر تراکمی با ۶۰ تن تبرید مورد استفاده قرار میگیرد در حالت دوتایی یا سه تایی تا قدرتهای بالاتر نیز مورد استفاده قرار میگیرد
این کمپرسور فاقد سوپاپ دهش و مکش است و از دو صفحه چرخشی متحرک و ثابت تشکیل شده وپس از ورود گاز از دو طرف صفحات به سمت مرکز آن هدایت شده و متراکم میگردد و از وسط صفحه خارج میگردد
از جمله ویژگی این کمپرسورهای چیلر تراکمی حرکت دورانی، ارتعاش نسبتا کم قطعات متحرک کم و داشتن جریان مبرد یکنواخت است
این کمپرسور دارای بازده بالا و جریان برق کمتر است این کمپرسورها قابل تعمیر نمیباشد همچنین جهت چرخش در این کمپرسورها نیز بسیار مهم است
کندانسور
یکی از تجهیزات اصلی چیلر میباشد که بعد از کمپرسور نصب میشود و مبرد دی سوپرهیت وارد کندانسور وارد آن میشود و به حالات مایع سابکول خارج میشود. در کندانسور مبرد در فشار ثابت تقطیر میگردد چیلر به دو دسته با کندانسور آبی و هوایی تقسیم میشوند
چیلر با کندانسور آبی
این چیلرها دارای کندانسور پوسته لوله ای بوده و مبرد به وسیله آب خنک میشود و آب کندانسور چیلر پس از گرم شدن به برج خنک کننده رفته و در برج به وسیله تبخیر از روی سطوح برخورد با جریان هوا خنک شده دوباره به وسیله پمپ به کنداسور چیلر بر میگردد
کندانسور آبی چیلر
این کندانسور یک مبدل پوسته و لوله که در آن آب خنک کننده در لوله و مبرد خروجی کمپرسور با ورود به پوسته کندانسور و برخورد به لوله های مسی که داخل آن آب برج خنک کننده جریان دارد باعث انتقال حرارت و تقطیر مبرد انجام میگیرد. در این کندانسورها برای افزایش سطح حرارتی، به لوله ها فین زده میشود. طبق استاندارد د مای آب ورودی به کندانسور 85 درجه فارنهایت و خروجی از آن 95 درجه فارنهایت است
چیلر هواخنک
به چیلری گفته میشود که مبرد داخل کندانسور آن به وسیله هوا خنک میشود که به وسیله فن های آکسیال با عبور جریان هوا از روی کویل کندانسور که با توجه به موقعیت کویل به صورت زوج زوج کنار یک دیگر قرار گرفته اند چیلر هوا خنک نامیده میشوند. چیلرهای هوایی محدودیت چیلر آبی را ندارند و فقط اختلاف دمای درای بالب با دمای تقطیر معیار اصلی تعیین آن است. هرچه این اختلاف بزرگتر باشد میتوان از چیلر با کندانسور کوچکتری استفاده کرد
کندانسور هوایی
مبدل است که در آن گاز داغ خروجی کمپرسور چیلر وارد آن میشود و به وسیله عبور هوا از روی باعث تقطیر مبرد میگردد در اینجا جهت بالا بردن ضریب انتقال حرارت از فین که بصورت صفحات از جنس آلومینیوم یا مس است از آن استفاده میگردد. که معمولا در مناطق مرطوب و دارای خوردگی از فن مسی استفاده میکنیم
چیلر با کندانسور هوایی دارای دو روش نصب است یکی به صورت نصب یکپارچه یا به صورت دو پارچه میباشد مثلا وقتی چیلر در داخل موتورخانه نصب گردد ، برای نصب کندانسور در فضای بیرون باید با استفاده از لولهکشی مسی، چیلر به کنداسور اتصال یابد
تفاوت چیلر کندانسور هوایی و آبی
در چیلر آبی باید برج خنک کننده و سیستم لوله کشی برج و پمپها را در نظر گرفت بنابراین در هزینه موتورخانه گران تر میشود و تعمیر چیلر و نگهداری موتورخانه باعث گران تر شدن آن میشود. همچنین اسید شویی سالیانه چیلر با توجه به سختی آب و مصرف آب برای برج خنک کن چیلر نیز در نظر گرفته شود. اما چیلر با کندانسور آبی دارای مصرف کمتر برق و راندمان بالاتر نسبت به چیلرهوایی میباشد. چون ضریب انتقال حرارت هوا کمتر از آب میباشد بنابراین در چیلر با کندانسور هوایی برای جبران آن باید حجم کندانسور هوایی نسبت به کندانسور آبی بزرگ تر میباشد که این عامل گزاف تر شدن قیمت اولیه چیلر هوا خنک میباشد
در کمپرسورهای چیلر هر چه دمای تقطیر پایین تر برای سیستم طراحی گردد موجب افزایش توان برودتی میگردد
اواپراتور
بعد از معرفی کمپرسور و کندانسور چیلر، جز اصلی دیگر چیلر اواپراتور است، اواپراتور به معنای تبخیر کننده که در دستگاه برودتی با تبخیر مبرد گرمای آب را می گیرد و باعث خنک شدن آب چیلر میگردد
اواپراتور پوسته لوله
اواپرتور مستغرق
در دستگاه های با ظرفیت های بالا از اواپراتور مستغرق و از چیلر با ظرفیت متوسط از اواپراتورهای پوسته لوله استفاده میگردد. در این اواپراتورهای پوسته لوله مبرد در لوله های مسی و آب چیلر در پوسته جریان دارد و اواپراتور مستغرق مبرد در پوسته و آب در لوله های مسی در جریان دارد
شیر انبساط EXPANSHION VALVE
آخرین جزء اصلی از اجزای سیستم چیلر تراکمی، شیر انبساط می باشد وظیفه اول این شیر افت فشار که به تبع آن افت دما میشود و باعث می شود سیستم برودتی در دمای مورد نیاز از اواپراتور دمای آب را بگیرد وظیفه دوم تنظیم مقدار مبرد عبوری از اوپراتور براساس مقدار سوپرهیت گاز خروجی از اواپراتور می باشد
سوپرهیت چیست
به اختلاف دمای گاز نهایی و دمای تبخیر سیال را سوپرهیت میگویند.
t – te =superheat
سوپر هیت گاز خروجی از اواپراتور باید بین 5 تا 8 درجه سانتی گراد باشد
جهت اندازه گیری سوپرهیت ابتدا باید دمای خروجی از اواپراتور را باید اندازه گیری کرد وهمچنین فشار اواپراتور را نیز اندازه گرفت و دمای متناظر با فشار اواپراتور را از جدول دما-فشار مبرد چیلر خوانده که حاصل اختلاف این دو دما، سوپرهیت معرفی می گردد.
نحوه اندازه گیری سوپر هیت در چیلر
در صورتی سوپرهیت کمتر از 2 درجه سانتی گراد برسد احتمال برگشت مبرد به صورت مایع به کمپرسور را دارد و باعث آسیب به کمپرسور میشود. و در صورتی این مقدار بیشتر از10 درجه سانتی گراد برسد باعث داغ شدن سیمپیچ و احتمال سوختن آن میشود.
بنابراین تنظیم سوپرهیت یکی از مهمترین عوامل موثر در عمر چیلر می باشد.
نمونه از برگشت مایع که باعث خوردگی شاتون و میل لنگ شده
سوختگی در سیم پیچ چیلر به علت بالا بودن سوپر هیت
عملکرد مکانیکی بر طبق ۳ فشار عمل میکند. اولین فشار، فشار بخار بالب است که معمولا از جنس مبرد داخل سیکل دستگاه برودتی می باشد و فشار بخار دمای خروجی اواپراتور را اعمال میکند. فشار دوم فشار اواپراتور میباشد و فشار سوم فشار فنر اکسپنشن میباشد. در حالتی الکسپنشن به تعادل کارکردی رسیده و سوپرهیت ثابت گردیده است معادله فشار به صورت زیر است.
P1=P2+P3
فشار بالب=P1
فشار اواپراتور=P2
فشار فنر=P3
بررسی فشار سوپرهیت
در حال حاضر شیرانبساط هایی که برای چیلر تراکمی استفاده می گردد بیشتر الکترونیکی میباشد این شیرها به همراه یک کیت الکترونیکی و سنسور دمایی و فشار به استپ موتور شیر فرمان کنترل مقدار مبرد و سوپرهیت را میدهد.
شیر الکترونیکی به همراه استپ موتور
کیت کنترل الکترونیکی شیر انبساط
از جمله مزیت شیر الکترونیکی به مکانیکی میتوان کنترل دقیق سوپرهیت اشاره کرد که به دلیل برنامه پذیر بودن آنها امکان قابلیت بسیاری را فراهم می کند
هواساز
هواساز دستگاهی برای تأمین هوای مطبوع و سالم با دستیابی به دما و رطوبت مناسب است. هواساز یکی از اصلیترین دستگاههای تهویه مطبوع است که در مسیر چیلر و بویلر با کانال هوا قرار میگیرد. هواسازها در صنایع مختلف نیز برای تولید هوای مورد نیاز با درجه و رطوبت مورد نظر به کار برده میشوند
یک هواساز از اجزا و قسمتهای زیر تشکیل شدهاست
فن یا هواکش، فیلتر، کویلهای گرمایش و سرمایش، رطوبت زن و تجهیزات کنترلی
نحوه انتخاب دستگاه هواساز
انتخاب هواساز بر مبنای ظرفیت هوادهی آن انجام می شود. اما می بایست توجه داشت که محاسبه ظرفیت هوادهی لازم، بستگی به کاربرد هواساز دارد. اینکه هواساز برای تأمین نیا ز سرمایشی و گرمایشیِ پروژه بکار می رود یا هدف از بکارگیری هواساز صرفاً تغذیه هوای تازه می باشد. بنابراین محاسبه ظرفیت هوادهی هواساز را در دو حالت می توان بررسی کرد:
1- محاسبه ظرفیت هوادهی هواساز جهت تأمین نیاز سرمایشی و گرمایشیِ پروژه
2- محاسبه ظرفیت هوادهی هواساز، صرفاً جهت تأمین نیاز پروژه به هوای تازه
استانداردهایی وجود دارند (از جمله مقررات ملی ساختمان – مبحث چهاردهم) که مشخص می کند هر فضا با توجه به نوع کاربریِ خود به چه میزان هوای تازه نیاز دارد. معیاری که بر مبنای تعداد نفرات، متراژ پروژه و یا تعداد دفعات تعویض هوا مطرح می گردد
مشاوره، طراحی و محاسبات مربوط به انتخاب تجهیزات مناسب، پروسه بسیار دقیقی می باشد که توسط تیم فنی متخصص باید انجام بگیرد و توضیحات بسیار مختصر ذکر شده تنها جهت آشنایی کلی با برخی تجهیزات ارائه شد
گروه صنعتی هیدروسافت با تکیه بر ارتباطات مدیران خود و پشوانه چندین سال تجربه موفق در زمینه طراحی، مشاوره و تامین انواع چیلر، مینی چیلر، هواساز، دیگ و سایر تجهیزات تاسیساتی از برندهای معتبر، آماده طراحی، مشاوره خرید و تامین تجهیزات مناسب مورد نیاز شما می باشد برای کسب اطلاعات بیشتر با واحد فنی ما در ارتباط باشید
عملیات ساختمان سازی شامل مراحلی است که مسئولیت این مراحل به صورت کلی بر عهده مجموعه ای از مهندسان طراح، ناظر و مجری ساختمان است. در شناسنامه ساختمان سابقه کار سه دسته از افراد وجود دارد
طراح ساختمان (مهندس معمار)
محاسب ساختمان (مهندس عمران)
سازندگان و مجریان (پیمانکار، مهندس، سرپرست کارگاه، افراد مسئول بخش های فنی)
مجموعه عملیات ساختمان سازی را می توان به دو بخش طراحی و اجرا تقسیم کرد که در ادامه هرکدام از این بخش ها توضیح داده شده اند
ساختمان سازی – مراحل طراحی
مراحل طراحی و ساخت یک ساختمان
مراحل طراحی یک ساختمان براساس قوانین سازمان نظام مهندسی به صورت زیر معرفی شده است
مرحله اول – درخواست صدور پروانه ساختمان
جهت ساختمان سازی در هر شهر لازم است ابتدا مالک به شهرداری مربوطه مراجعه کرده و درخواست صدور پروانه ساختمان برای ساخت و ساز نماید
بعد از تشکیل پرونده ، از ملک توسط مامورین شهرداری بازدید صورت می گیرد، که مواردی مانند، اندازه گیری ابعاد ملک ، عرض گذر ، بنای موجود ، موقعیت مجاورین، پخ در بنا و … بررسی می شود. مطابق با این بازدید و قوانین سازمان نظام مهندسی دستور نقشه صادر می شود
در دستور نقشه مواردی از قبیل، سطح اشتغال زمین ، متراژ سند ، تعداد طبقات ، تعداد زیرزمین و حدود اصلاحی مشخص می شود. همچنین با توجه به طرح تفصیلی هر شهر، زمین بررسی می شود تا در طرح های بالادستی قرار نداشته باشد. این موارد در یک برگه که به آن دستور نقشه می گویند به مالک ارائه می شود. بهتر است در فصول سرد سال مراحل درخواست صدور پروانه ساختمان و مجوزهای لازم انجام شود تا در فصول گرم عملیات ساختمان سازی شروع شود
مرحله دوم – طرح معماری
مالک به مهندس معمار که دارای پروانه اشتغال به کار طراحی معماری از سازمان نظام مهندسی استان خود را دارد مراجعه می کند و مهندس معمار با توجه به دستور نقشه، ضوابط شهرسازی ، خواسته های مالک ، قوانین نظام مهندسی و رعایت اصول معماری ساختمان سازی ، نقشه های ساختمان را طراحی می کند
طراح معمار
مرحله سوم – اخذ تاییدیه شهرداری
اخذ تاییدیه نقشه های معماری از شهرداری و سایر مراحل صدور پروانه ساختمان به عهده مهندس معماری است که نقشه های طراحی معماری را ترسیم نموده است. درصورت نیاز به اعمال اصلاحاتی بر روی طرح و نقشه ها و یا دفاع از طرح معماری، مهندس معمار موظف به حضور در شهرداری منطقه و انجام تمام اقدامات مقتضی تا اخذ تاییدیه می باشد
علاوه بر موارد گفته شده، قابلیت اجرایی شدن ساختمان نیز بر عهده طراح است. و اگر در روند پروسه اجرا نیاز به اصلاحاتی در طرح باشد با توجه به خواسته مالک، کارفرما و اصول نظام مهندسی طراح موظف است اصلاحات لازم را انجام دهد
مرحله چهارم – محاسبات سازه
در مرحله بعد مالک به مهندس سازه دارای پروانه اشتغال به کار محاسبات ساختمان مراجعه می کند تا محاسبات سازه ساختمان نیز انجام شود
مراحل اجرای ساختمان
مرحله پنجم – تهیه نقشه های تاسیسات مکانیکی
مالک پس از تهیه نقشه های طراحی معماری و سازه ، برای تهیه نقشه های تاسیسات مکانیکی (لوله کشی آب و فاضلاب ، کانال های کولر ، چیلر ، موتورخانه ، سیستم اطفا حریق و …) به مهندس مکانیک دارای پروانه اشتغال به کار طراحی تاسیسات مکانیکی مراجعه می کند. و مهندس مربوطه بعد از تهیه نقشه ها طبق قوانین نظام مهندسی آن ها را مهر و امضا می کند
مرحله ششم – تهیه نقشه های تاسیسات برقی
در این مرحله لازم است مالک برای تهیه نقشه های تاسیسات برقی ( نقشه برق ، چاه ارت ، تابلوها ، سیستم اعلان حریق و …) به مهندس تاسیسات برقی مراجعه کند که دارای مدرک مهندسی برق قدرت باشد و پروانه اشتغال به کار داشته باشد
تهیه نقشه برق ساختمان
مرحله هفتم – انتخاب مهندس ناظر ساختمان
پس از تهیه نقشه ها لازم به انتخاب ناظر ساختمان است. در ساختمان سازی انتخاب ناظر با مالک نمی باشد و به صورت حاکمیتی است و توسط سازمان نظام مهندسی با سامانه ارجاع کار نظارت معرفی می شود
بعد از پرداخت عوارض ساختمان سازی و تهیه مدارک شامل نتایج آزمایش مکانیک خاک ، نقشه های فاز ۲ و تاییده نظام مهندسی ، درخواست تعیین ناظر توسط مالک انجام می شود. بعد از تعیین ناظر ، مالک و ناظر ساختمان قراردادی را مابین خود تنظیم و امضا می کنند
مهندس ناظر
مرحله هشتم- اخذ پروانه ساخت
بعد از تعیین ناظر ساختمان ، تمامی مدارک در دفاتر خدمات الکترونیک بارگذاری می شوند و در صورت نبودن مشکل، پروانه ساخت صادر می شود و تا دوسال اعتبار دارد و در صورت تعویق ساختمان سازی تا دوسال نیز قابل تمدید خواهد بود
مدارک مورد نیاز عبارتند از:
برگ تعهد نظارت
برگ تعهد محاسب + نقشههای سازه (اجرایی)
فرم تعهد کارفرما ( مالک ) تکمیل و گواهی امضاء شده در یکی از دفاتر اسناد رسمی
فیشهای عوارض زیر بنا ، نوسازی سال جاری
جواب نامه از اداره بیمه ، مخابرات ، آب و برق
اصل و کپی سند مالکیت به نام مالک فعلی
مجوز تهیه نقشه با مهر و امضای طراح و تأیید واحد امور مهندسان ناظر شهرسازی
تهیه پیشنویس پروانه توسط شهردار
تکمیل شناسنامه ساختمان توسط شهرداری
اخذ امضای پروانه ساختمان (پیشنویس گیرنده، محاسب ، مسئول فنی وشهرسازی ، معاون یا شهردار )
مرحله نهم ساختمان سازی – قرارداد اجرا
با توجه به تکمیل شدن نقشه های مورد نیاز، مالک به مهندس عمران یا مهندس معمار که دارای پروانه اشتغال اجرا ( مجری ذیصلاح ) می باشد، مراجعه می کند و مجری ساختمان متعهد می شود که عملیات اجرایی ساختمان سازی را برعهده بگیرد و یا مدیریت کند. برای اخذ مجوز ساخت و ساز مدارک زیر الزامی است:
برگه تعهد نظارت ، برگه تعهد محاسب و نقشه های سازه و اجرایی ، برگ تعهد کارفرما ، فیش های پرداختی عوارض ساختمانی ، جواب نامه از ادارات بیمه ، آب ، برق و مخابرات ، سند مالکیت ، نقشه ها با امضا و مهر طراح ، پیش نویس پروانه شهرداری ، تکمیل شناسنامه ساختمان و امضای پروانه
مجری
مجری ساختمان در دفترخانه اسناد رسمی گواهی تعهد امضا می کند که با این گواهی و ارائه آن به شهرداری جواز و پروانه ساختمانی تحویل بگیرد. مطابق مقررات ملی ساختمان یکی از الزامات صدور پروانه ساختمانی وجود مجری ذیصلاح و دارای پروانه اشتغال به کار در روند ساختمان سازی است
ساختمان سازی – مراحل ساخت
بعد از انجام مراحل طراحی ساختمان، مراحل ساخت توسط مجری ساختمان به ترتیب زیر انجام می شود:
مرحله اول ساختمان سازی – بازدید از محل
عملیات ساخت و ساز با بازدید مجری ساختمان از زمین مورد نظر آغاز می شود و موارد زیر به صورت دقیق بررسی می شود:
بررسی دسترسی ها برای عبور مرور ماشین آلات سنگین، چگونگی منابع آب و فاضلاب و برق مورد نیاز، تطبیق نقشه ها با وضعیت موجود و آزمایش خاک برای بررسی توانایی زمین برای تحمل بارهای ساختمان
و قبل از شروع هر عملیات ساختمانی لازم است محلی برای تجهیز کارگاه و استقرار کارگران برپا شود
مرحله دوم ساختمان سازی – پیاده کردن نقشه
در این مرحله نقشه ساختمان توسط مجری ساختمان با دقت بر روی زمین پیاده می شود. و اگر ساختمان قدیمی در زمین موجود باشد قبل از هرکاری لازم است تا عملیات تخریب صورت گیرد
در شروع کار مهم ترین بخش، مشخص کردن محل دقیق پی ها و ستون هاست. برای این کار از دستگاه های نقشه برداری استفاده می شود
مرحله سوم ساختمان سازی – گودبرداری و اجرای فونداسیون
با توجه به محاسبات مهندس محاسب بر اساس آزمایش خاک و تعداد طبقات میزان گودبرداری مشخص شده است. بعد از گودبرداری نیز مقاومت خاک و زمین دوباره آزمایش می شود تا مهندسین در این خصوص اطمینان حاصل کنند. گودبرداری تا جایی انجام می شود که به اصطلاح به زمین بکر برسند
بعد از انجام گودبرداری یک لایه بتن مگر ، پیش از اجرای فونداسیون اجرا می شود. با توجه به مشخص شدن محل دقیق ستون ها و فونداسیون ، آرماتوربندی طبق نقشه های طراحی شده توسط مهندس سازه انجام می شود و بعد از قالب بندی ، در انتها بتن ریزی انجام می شود. برای قالب بندی می توان هم از قالب های چوبی و هم از قالب های فلزی استفاده کرد. البته قالب های پلاستیکی نیز موجود است. پیش از قالب بندی نیز قالب ها چرب می شوند تا بتن به قالب نچسبد
مرحله چهارم- اجرای سازه ساختمان
سازه ساختمان می تواند فلزی و یا بتنی باشد که توسط مهندس سازه در نقشه های طراحی شده مشخص شده است
اگر سازه فلزی باشد، لازم است تا هنگام اجرای فونداسیون ، صفحه ستون و پلیت هایی بر روی فونداسیون قرار بگیرد تا ستون ها بر روی آن ها نصب شود. ستون های هر طبقه نیز با توجه به نقشه های طراحی شده توسط مهندس سازه در کارگاه آماده می شوند و به کمک جرثقیل در جای خود نصب می شوند
اگر سازه بتنی باشد، هنگام اجرای فونداسیون از میلگردهای انتظار برای اجرای ستون استفاده می کنند. سازه بتنی به دلیل هزینه کمتر و خطای کمتر در اجرا، طرفداران بیشتری نسبت به سازه فلزی دارد. ولی با این حال اجرای آن به زمان بیشتری نیاز دارد
اجرای اسکلت ساختمان چه بتنی باشد چه فلزی با اجرای ستون ها آغاز می شود. بعد از آن اجرای تیرها و پله ها انجام می شود
مرحله پنجم ساختمان سازی – اجرای سقف
بعد از اجرای سازه ساختمان ، مرحله بعد اجرای سقف است. نوع سقف با توجه به نقشه های مهندس سازه مشخص می شود. در ایران بیشتر سقف ها به صورت تیرچه بلوک اجرا می شوند. اما امروزه سقف های دیگری همچون سقف کوبیاکس، وافل، یوبوت و عرشه فولادی نیز رواج یافته اند
مرحله ششم ساختمان سازی – دیوارچینی
مرحله بعد دیوار چینی دیوارهای داخلی و خارجی طبق مشخصات مندرج در نقشه های مهندس معمار ساختمان است. دیوارچینی در ساختمان سازی عمدتا به وسیله بلوک های آجری یا سیمانی انجام می شود ولی متریال جدید تری نیز در بازار موجود است. در پایان کار اجرای دیوار ، بتن پاشی برای استحکام بیشتر صورت می گیرد
برای اجرای دیوارهای خارجی لازم است طبق قوانین نظام مهندسی وال پست اجرا شود. تا مقاومت دیوارها هنگام زلزله افزایش پیدا کند. هنگام اجرای دیوارها محل در و پنجره نیز مطابق با نقشه ها مشخص می شود و قاب پنجره ها اجرا می شود. امروزه یکی از موارد مهم در ساختمان سازی اجرای مو به موی موارد مربوط به مقاوم بدن ساختمان در برابر زلزله می باشد
مرحله هفتم ساختمان سازی – اجرای تاسیسات
پس از اجرای دیوارها ، اجرای تاسیسات مانند لوله کشی گاز ، آب و برق کشی ساختمان انجام می شود. همچنین تاسیسات مربوط به اعلام و اطفا حریق نیز مطابق با قوانین نظام مهندسی نیز در این مرحله انجام می شود
مرحله هشتم ساختمان سازی – گچ و خاک دیوارها
گچ و خاک قبل از گچ کاری ساختمان انجام می شود و پوششی است که سطحی صاف را روی دیوارها ایجاد می کند
مرحله نهم- نصب در و پنجره
در این مرحله درب ها و پنجره ها در محل های مشخص شده نصب می شوند. و طبق قوانین نظام مهندسی در ساختمان سازی امروزه لازم است که حتما پنجره ها دو جداره باشند
مرحله دهم ساختمان سازی – کفسازی
پوشش کف ساختمان در این مرحله انجام می شود که می تواند از متریال مختلفی مثل سرامیک ، سنگ ، کاشی و … باشد. متریال طبق نقشه های مهندس معمار تهیه می شود
مرحله یازدهم ساختمان سازی – گچ کاری
بعد از اجرای پوشش کف ساختمان ، گچ کاری انجام می شود و تمام سطح دیوارها و سقف به جز مکان هایی مثل سرویس های بهداشتی ، حمام و آشپزخانه که کاشی کاری می شوند، با گچ پوشانده می شوند
مرحله دوازدهم ساختمان سازی – اجرای نما
در حین گچ کاری ساختمان یا پس از آن، نما توسط مجری ساختمان اجرا می شود. برای این مرحله نیاز به اجرای داربست است تا مراحل اجرای نما انجام شود. نمای ساختمان باید دارای تأییدیه شهرداری باشد
مرحله سیزدهم ساختمان سازی – رنگ کاری
بعد از خشک شدن گچ نیز مراحل رنگ کاری ساختمان انجام می شود. این مرحله جزء آخرین مرحله های ساختمان سازی است و تقریبا تمام اجزای ساختمان شکل گرفته است و لازم است تا تمامی اصول حین کار برای جلوگیری از رنگی شدن سایر اجزای ساختمان، رعایت شود
مرحله چهاردهم- دکوراسیون داخلی
بعد از تمام شدن نازک کاری ساختمان، دکوراسیون داخلی ساختمان انجام می شود که شامل کابینت ، کمد دیواری ، نصب شیرآلات و لوازم سرویس های بهداشتی و … است. این موارد نیز در ساختمان سازی عموما توسط مجری ساختمان انجام می گیرد
مرحله پانزدهم- پایان کار ساختمان سازی و تهیه نقشه ازبیلت
در مرحله آخر ساختمان سازی، مجری ذی صلاح نقشه های ازبیلت یا چون ساخت را مطابق با اجرای ساختمان تهیه می کند
همچنین مالک با مراجعه به شهرداری درخواست گواهی پایان کار می کند. گواهی پایان کار در ساختمان سازی به این معنی است که از لحاظ مقررات فنی و شهرسازی و از نظر شهرداری و سازمان نظام مهندسی، ساختمان اجرا شده مورد تایید است. بعد از بازدید کارشناس فنی، شهرداری با توجه به به شناسنامه فنی ملک، گواهی پایان کار ساختمان را صادر می کند
وا حد مهندسی ساختمان هیدروسافت با تکیه بر دانش فنی تیم متخصص خود و پشوانه چندین سال تجربه موفق در زمینه انجام پروژه های صنعت ساختمان، آماده مشاوره، طراحی و اجرای پروژه های ساختمانی مورد نظر شما می باشد برای کسب اطلاعات بیشتر با ما در ارتباط باشید
فرآیند طراحی یک نرم افزار اختصاصی کار پر زحمت و بسیار پیچیده است که معمولا سفارش مشتریانی است که نرم افزارهای شرکتی لایسنس دار موجود در بازار ایران نیاز این دسته از کاربران را برطرف نمی کند. این قبیل از مشتریان نیازمند انجام پروژه های طراحی نرم افزار جهت پیشبرد کار خود هستند به گونه ای که تمام محیط نرم افزار چه به صورت تحت وب و یا شبکه، چه به صورت ابزاری و کنسولی تحت ویندوز و یا هر سیستم عامل دیگر می بایست جهت مصرف آن ها به خوبی بهینه شود. وا حد طراحی و تولید نرم افزار هیدروسافت با استفاده از کادر حرفه ای برنامه نویسی و آشنائی کامل با بازار کسب و کارهای نرم افزاری داخلی و خارجی، قابلیت ارائه تمامی خدمات در زمینه طراحی نرم افزار با زبان های مختلف برنامه نویسی را داراست
طبیعیست که شرکت ها، سازمان ها، اشخاص و مشاغل گوناگون نیاز به نرم افزار های شخصی و اختصاصی در حیطه مورد نیاز خود دارند. برای رفع این مشکل نرم افزار باید بر اساس تحلیل و نیازسنجی اختصاصی مشتری طراحی و پیاده سازی شود تا بتواند تمام نیازهای مشتری را پاسخگو باشد. دها دیتا با کادری با تجربه در زمینۀ تحلیل، برنامه نویسی و پیادهسازی انواع نرم افزارهای مشاغل، نرم افزار های تخصصی صنایع و حرفه های گوناگون، تولید نرم افزارهای سفارشی اختصاصی به سفارش مشتری، آمادۀ ارائۀ هرگونه خدمات مشاوره و اجرا در زمینه تولید نرمافزارهای سفارشی شما است.
مهندسین ما با استفاده از جدیدترین و کارآمدترین ابزارهای برنامه نویسی روز دنیا، همواره در حال ایجاد خلاقیت و نوآوری در راستای تولید محصولات رقابتی با قیمت پایین و کیفیت بسیار بالا (مطابق با استانداردهای جهانی) هستند. هدف ما استفاده از آخرین دستاوردهای دانش نرم افزار روز دنیا در راستای رفع نیاز نرم افزاری مشاغل و صنایع گوناگون در تولید و توسعه نرم افزار های سفارشی است
مراحل تولید یک نرم افزار سفارشی
تولید نرم افزار سفارشی مراحل خاص خود را دارد. جدای از مراحل و فازهای مختلف تولید یک نرم افزار که تخصص و دانش خاص خود را میطلبد و متدولوژی های گوناگونی برای این امر وجود دارد که روز به روز بر دامنۀ تکامل و پیشرفت آن ها افزوده میشود، در برخورد با سفارش تولید یک نرم افزار سفارشی مراحلی وجود دارد که در زیر به آن اشاره میکنیم
تحلیل نرم افزار
از مهمترین فعالیت ها در تولید یک نرم افزار سفارشی و مستقل، استخراج و تحلیل نیازمندی های مشتری است. کمک دها دیتا به شما، ارائۀ مشاوره رایگان به شما به صورت برگزاری جلسات حضوری و غیر حضوری متعدد، ارائۀ پیشنهاد در زمینۀ تکنولوژی های موجود، توجیه نحوۀ پیشرفت پروژه، توضیح نحوۀ انجام مرحله به مرحلۀ نرم افزار سفارشی شما و... خواهد بود
طراحی نرم افزار
ساخت یک مدل برای یک نرم افزار سفارشی قبل از پیاده سازی شبیه به طراحی نقشه برای ساخت یک ساختمان است. در بسیاری از شاخه های مهندسی پیش از ساخت محصول به توصیف چگونگی محصولاتی که باید ساخته شود میپردازند که توسعه نرم افزار نیز از این امر مستثنی نیست. طراحی سبب شکل گیری دید درستی از ارکان معماری نرم افزار سفارشی خواهد شد پیاده سازی نرم افزار پیاده سازی بخشی از فرآیند تولید نرم افزار است که در آن کدنویسی و برنامه نویسی پروژه نرم افزار سفارشی نوشته میشود. در این فاز، نرم افزار بر اساس معماری از قبل طراحی شده، پیاده سازی و برنامه نویسی میشود. به واقع ساخت نرم افزار در این مرحله صورت میپذیرد. دها دیتا با توجه به شناختی که از نیازهای مشتری به دست آورده و با توجه به بستری که قرار است نرم افزار در آن تولید شود (اعم از نرم افزار تحت وب، تحت ویندوز، تحت اندروید، تحت لینوکس و...) زبان برنامه نویسی نرم افزار و پایگاه داده را به مشتری پیشنهاد میدهد و پس از تصویب نهایی در برگۀ مستندات پروژه، نرم افزار را پیاده سازی میکند
آزمون نرم افزار آزمایش یا تست نرم افزار یکی از مهمترین بخش هایی است که در حین فرآیند پیاده سازی پروژه های نرم افزاری باید مورد توجه قرار گیرد. در تمام متدلوژی های تولید نرم افزار که چرۀ تولید نرم افزار نامیده میشوند (اعم از آبشاری، حلزونی و...) برای آزمون نهایی نرم افزار روش های مدون و جامع و کاملی شکل گرفته است. صحت و دقت فعالیت های آزمون نرم افزار به طور مستقیم در کیفیت نتایج پروژه ها مؤثر است. از این رو برنامه ریزی و اجرای صحیح آزمون نرم افزار میتواند نقش تعیین کنندهای در موفقیت یا شکست پروژههای نرم افزاری ایفا نماید
استقرار و گسترش نرم افزارپس از پایان آزمون اولیۀ نرم افزار، استقرار و تحویل سیستم در محیط کار نهایی انجام خواهد شد. تمرکز این فاز بر تضمین نرم افزار برای استفادۀ کاربران نهایی نرم افزار است. در این نقطه از چرخۀ حیات نرم افزار، تمرکز روی بازخورد کاربر در خصوص تنظیم دقیق محصول، پیکربندی نرم افزاری، نصب و نکات مربوط به قابلیت استفاده خواهد بود. با اتمام این فاز، باید اهداف به طور کامل برآورده شده باشد و پروژه در موقعیتی قرار گیرد که بتوان آن را خاتمه داد. در این فاز دها دیتا با استفاده از بازخوردهای اولیۀ کاربران به رفع نقایص احتمالی اهتمام خواهد ورزید، به خصوص رابط کاربری نرم افزار باید برای کاربران جذاب باشد تا نرم افزار بتواند مورد استفادۀ آسان قرار گیرد
پشتیبانینرم افزار ماهیتی پویا دارد که پس از استقرار یک پروژه نرم افزاری به اتمام نمیرسد. ارتقای نرم افزار و ارائۀ نسخههای جدید با قابلیتهای بیشتر و یا نیازمندیهای جدیدی که کاربران با آن مواجه میشوند، رفع خطاهای موجود در سیستم فعلی، آموزش مستمر کاربران سیستم و آموزش کاربران جدید از مهمترین اهداف فاز پشتیبانی محسوب میشوند. این نکته مهم نیست که تیم تولید و توسعه برای ایجاد یک نرم افزار چقدر زمان و برنامه ریزی صرف میکنند، چرا که اگر در پایان، کاربران نهایی از عملکرد نرم افزار راضی نباشند چرخۀ حیات نرم افزار به پایان میرسد و عملاً کاربرد و راندمان مفید خود را نخواهد داشت
تیم تخصصی نرم افزار هیدروسافت با سالها سابقه در زمینه طراحی و پیاده سازی نرم افزار های مختلف همچون نرم افزارهای آموزشی، نرم افزارهای خاص و سفارشی صنعتی، اپلیکیشن های سفارشی و موارد دیگر، آماده پذیرش سفارش های مورد نیاز شما می باشد با ما در تماس باشید